金立达PVC粒子讲堂19P：在PVC粒料工艺中可以加入橡胶吗?

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PVC粒料工艺主要取决与 配方+混料+挤出造粒机器
工艺注意事项 主要就是 配料 捏合料的主要温度 挤出机器的温度温度 真空打多大的问题。
具体事情具体操作：
1. 颜色发黄问题
产生的原因及解决措施有：
一，PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。
二，稳定剂不足
三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准。在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距。另外建议使用高品质的温控仪，常的国外品牌有RKC, 欧母龙.

2. 片材有小气泡
产生的原因：
1. PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。
2. 另外助剂也有可能含水分过高。
综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。

3. 片材中晶点数超标，也称之为鱼眼
晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：
一， 适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组， 混合机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。
二， 混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。
三， 可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。
四， 在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点。

金立达新材料科技股份有限公司主要产品：PVC粒子，阻燃ABS料，CPVC粒子，欢迎拨打电话4009688001咨询。